Caracol_3dSailBoat_08
Novosti

3D printana jedrilica

Napravljen je od reciklirane plastike i predstavljen u sklopu Milano Design Week-a kao demonstracija ove tehnologije naspram tradicionalnog kompozita

Tvrtke Caracol i NextChem (Maire Tecnimon Group) su udružile snage i napravile Belugu prvu 3D printanu jedrilicu, napravljenu u jednom komadu od recikliranog materijala MyReplastTM. Mala sportska jedrilica je predstavljena na ovogodišnjem Milano Design Weeku kao simbolični početak i inovaciju u svijetu proizvodnje. Caracol je tvrtka koja proizvodi robotizirane sustave Additive Manufacturing system koji se mogu koristiti za poboljšanje učinkovitosti različitih proizvodnih metoda, a istovremeno pruža ekološki prihvatljivije rješenje.

Tradicionalna metoda proizvodnje suvremenih trupova jedrilica uglavnom se bazira na smolama i materijalima koje je gotovo nemoguće reciklirati, poput stakloplastičnog kompozita. Zbog toga je Caracol svoju robotsku ruku „zaposlio“ da napravi jedrilicu u jednom komadu koristeći 3D Print tehnologiju dodavanja materijala. Takav način proizvodnje osim ekološko održive, ima i ekonomsku računicu, a čitav proces je relativno brz.

Beluga je prvi put izložena početkom mjeseca, gdje su kreatori razgovarali s javnosti o inovaciji, procesu proizvodnje, cirkularnoj ekonomiji i recikliranju plastike. U videu prikazuju proces od dizajniranja, preko reciklaže materijala, proizvodnje odnosno printanja pa do korištenja proizvoda – jedrenja. Podsjećamo, prije dvije godine je na Sveučilištu Maine u sklopu Centra za napredne strukture i kompozite 3D Print tehnologijom isprintan je 3Dringo koji drži dva Guinnessova rekorda. Jedan za drugi najveći 3D print objekt ikad napravljen, a drugi za najveće plovilo napravljeno tom tehnologijom, za što je bilo potrebno samo 72 sata.

Caracol_3dSailBoat_04

Foto: NextChem

Novosti

Maresove maske kao respiratori

Talijanski proizvođač ronilačke opreme Mares, trenutno radi isključivo maske koje uz minimalnu preinake služe kao maske za respiratore za medicinsko osoblje.

Poznate Maresove maske za ronjenje The Sea Vu Dry koje se masovno prodaju diljem svijeta, sada su našle primjenu u bolnicama. Uz minimalnu preradu postaju maske za respiratore. Prije nekoliko dana Mares di Rapallo, vodeća tvornica za proizvodnju maski za ronjenje na svjetskoj razini, vratila je u tvornički pogon dio radnika kako bi nastavili proizvodnju maski s isključivom namjerom kako bi se profesionalno koristile u bolnicama. Maresovi tehničari iz tvornice u gradu Rappalo, u blizini Genove, bacili su se na posao kako bi proizveli maske s posebnom namjenom za borbu protiv bolesti Covid-19, koja je snažno zahvatila Italiju. Maske koristi medicinsko osoblje pri radu sa zaraženim pacijentima.

Prodajni menadžer tvrtke, Marco Lazzari objasnio je da se u praksi pokazalo kako su potrebne male izmjene da bi ih se prenamijenilo za uređaj pomoću kojeg dišu teško oboljeli. Osim što su obrnuli ventile i ojačali okvir, u proizvodnji im je pomoglo i nekoliko malih proizvođača koji pomoću 3D printera izrađuju adaptore za priključak s respiratorom. Potom ih sklapaju ručno u tvornici Maresa, gdje šest zaposlenika radi s regularnom dozvolom vlasti. U prvoj seriji proizvest će 1000 ovakvih maski koje će besplatno biti podijeljene u bolnice za intenzivnu njegu bolesnika.

Akciji se zatim pridružila i francuska kompanija za trgovinu sportskom opremom, Decathlon, koja je cijelu svoju zalihu Maresovih maski u Španjolskoj (5000 komada) donirala španjolskim bolnicama, a adaptere također proizvode volonteri pomoću 3D printera. Glas Istre piše kako je za ovu inovaciju zaslužan urednik talijanskog portala www.pandemia.info, dr. Ivan Ković, poznat i po tome što je kao voditelj Hitne medicinske pomoći u Pazinu 2010. godine izumio reanimacijski pritiskivač kojim se pri masiranju srca obuhvaća veća površina prsa i tako povećavaju šanse za oživljavanje unesrećenog.

maschere-Sea-Vu-Dry-della-Mares-2 raccordi-fatti-con-le-stampanti-3D-laser

Maine
Novosti

Sveučilište Maine, odnosno Centar naprednih struktura i materijala primio je tri Guinnessova rekorda za najveći svjetski prototip od polimera isprintan 3D printerom, za najveći solidni 3D printani objekt i za najveće 3D isprintano plovilo. Postrojenje je napravljeno za ispisivanje objekata dugih 30,5, širokih 6,7 i visokih 3 metra, a koristit će se za razvoj, inovacije za obranu i infrastrukture primjene. Sistem proizvodnje napravila je tvrtka Ingersoll Machine Tools, koja se bavi razvojem i proizvodnjom zrakoplova i svemirskih brodova, pomoću kojeg je napravljen 3Dirigo – 7,6 metara dugo plovilo teško 2270 kilograma, građeno tehnikom 3D printanja u jednom komadu. Plovilo je testirano i porinuto na sveučilištu i predstavlja novu generaciju velikih objekata napravljenih tehnikom „dodavanja“ od materijala na bio bazi i kombinaciji plastike. Za kompletnu proizvodnju jednog ovakvog plovila potrebno je samo 72 sata, jer sistem u sat vremena može oblikovati 226,8 kg građevnog materijala, pa u budućnosti možemo očekivati češću primjenu ove tehnologije u brodogradnji.